iSpin wirkt wie eine Kontaktlinse für Ihre Windenergieanlage und ermöglicht Ihnen so eine völlig neue Transparenz über die Ertragsfähigkeit.

iSpin misst dabei Gondelparameter, die bislang nur schwer oder gar nicht präzise messbar waren.

Die Leistungsfähigkeit von iSpin im Einzelnen

Die folgenden weiteren Eigenschaften von iSpin ermöglichen einzigartig detaillierte und präzise Einblicke in die Windbedingungen.
Weitere Informationen zu diesen Eigenschaften sowie Hintergrunddokumente finden Sie in unserem Wissenszentrum

iSpin überwacht, ob die anhand der Luftdichte korrigierte Leistungskurve abfällt oder steigt 

iSpin überwacht und korrigiert Gondelfehlausrichtungen für höhere Erträge und geringere Lasten 

Durch die Beobachtung von Turbulenzintensitäten lässt sich eine informierte Wahl treffen zwischen höherer Stromerzeugung und geringeren Turbinenlasten.

iSpin überwacht Schräganströmungen

Nutzen Sie die exakten iSpin Winddaten als zuverlässige Grundlage für Betriebsstrategie, Repowering und Windparkerweiterung

Vergleichen Sie ursprüngliche Windbewertungen mit den tatsächlichen Windbedingungen in allen Windsektoren

Verwandeln Sie Ihre Windenergieanlage in einen virtuellen Windmessmast

Referenzen

Dieses Video zeigt Ihnen wie Windpark-Betreiber von den genauen Messdaten profitieren die Wind-Experten
– die Wind-Experten von Energiekontor, Windtest Grevenbroich und Denker & Wulf berichten über ihre Erfahrungen mit iSpin.

Vorstellung einer neuen Technologie

Die drei iSpin Ultraschallsensoren messen den Wind direkt vor dem Rotor am Spinner,  also dort, wo die Messungen nicht durch die vom Rotor verursachten Verwirbelungen beeinträchtigt werden. Bei allen anderen Windsensoren, die heute zum Einsatz kommen, erfolgt die Messung hingegen im Bereich der Verwirbelungen hinter dem Rotor.

Mit der innovativen Spinneranemometer-Technologie können die Windbedingungen exakter als je zuvor gemessen werden.

Profitieren Sie von dieser neuen Technologie durch mehr Produktivität, detailliertere Informationen und eine längere Lebensdauer Ihrer Windenergieanlage für eine höhere Investitionsrendite.

Präzise Daten in allen Windsektoren

Das Spinneranemometer iSpin ist anderen Technologien überlegen, wenn es um die Durchführung von 360°-Windmessungen geht.
iSpin liefert hochpräzise Leistungskurven unter allen Bedingungen. Die nachstehenden Abbildungen zeigen die Leistungskurvendaten derselben Turbine in einem Windpark, wobei die Windgeschwindigkeitsdaten mittels Gondelanemometer, Gondel-LiDAR-System, Messmast und iSpin in allen Windsektoren aufgezeichnet wurden. Nur bei iSpin kam es nicht zu Beeinträchtigungen durch Gelände- und Nachlaufeffekte anderer Anlagen im Windpark.

iSpin misst diese 8 Parameter präzise

• Die Geschwindigkeit des auf die Turbine treffenden Windes
• Alle Anströmwinkel (einschließlich des horizontalen Anströmwinkels – die Gondelfehlausrichtung)
• Die freie Windgeschwindigkeit
• Turbulenzintensitäten
• Rotorgeschwindigkeit und -stellung
• Gondelstellung
• Luftdruck (zur Bestimmung der Luftdichte)
• Temperatur (zur Bestimmung der Luftdichte)

Zusätzlich lässt sich durch Analyse der SCADA-Daten die Stromproduktion messen

Wichtigste Erkenntnisse

Ungenaue Windmessdaten führen zu Produktionsverlusten

Die iSpin Technologie kann Parameter messen, die bislang nur schwer oder überhaupt nicht messbar waren, sodass aktuelle Windmessgeräte für Windenergieanlagen zu einer Gondelfehlausrichtung und in der Folge zu Produktionsverlusten geführt haben.

ROMO Wind unterscheidet zwischen statischen (gemittelten) und dynamischen Gondelfehlausrichtungen. Letzte werden als Standardabweichung von der statischen Gondelfehlausrichtung definiert.

Herkömmliche Anemometer, die hinter dem Rotor auf dem Gondelgehäuse montiert sind, erfassen Daten nur ungenau, weil sie den Wind erst dann messen, wenn er den Rotor passiert hat und von diesem verwirbelt worden ist, was exakte Windmessungen unmöglich macht.

Die vom Rotor und dem die Gondel umströmenden Wind erzeugten Turbulenzen sind nicht prognostizierbar, sodass eine verlässliche Leistungsüberwachung und die Erstellung von Leistungskurven fast unmöglich sind, weswegen diese auch nicht vollständig korrigiert werden können.
Daraus ergibt sich das grundlegende Dilemma von Gondelfehlausrichtung und Produktionsverlusten, weswegen iSpin den Wind vor dem Spinner misst, wo er erstmals auf die Anlage trifft.

Statische Gondelfehlausrichtungen treten sehr häufig auf: Messungen von ROMO Wind an einer großen Zahl zufällig ausgewählter Windenergieanlagen haben gezeigt, dass es bei über der Hälfte aller Anlagen zu einer signifikanten statischen (gemittelten) Gondelfehlausrichtung kommt.

Die nachfolgende Tabelle veranschaulicht den Zusammenhang zwischen Gondelfehlausrichtung und Produktionsverlusten. Die Ergebnisse wurden von DNV GL Berechnungen und Testreihen von ROMO Wind bestätigt. Diese Statistik wird regelmäßig aktualisiert.

Warum tritt eine statische Gondelfehlausrichtung so häufig auf?

Natürlich liegt das häufige Auftreten einer Gondelfehlausrichtung nicht daran, dass die Hersteller von Windenergieanlagen oder ihre Wartungsteams schlechte Arbeit leisten. Der Hauptgrund ist, dass eine Gondelfehlausrichtung mit den in heutigen Windenergieanlagen verbauten Standardsystemen überhaupt nicht feststellbar ist. Die Technologien für das Erkennen derartiger Probleme sind erst seit ein paar Jahren am Markt erhältlich – nicht zuletzt dank der iSpin Technologie.

Es gibt drei Hauptursachen für das Auftreten einer Gondelfehlausrichtung in Windenergieanlagen:

1. Probleme mit Windrichtungssensoren
   Wenn Windsensoren auch nur um wenige Millimeter falsch montiert sind, hat dies schwerwiegende Folgen für die Ausrichtung
2. Standortbedingungen im Windpark
   Der vom Turbinenhersteller festgelegte Offset-Wert wurde nicht an die lokalen Gegebenheiten am Standort angepasst, was zu einer potenziell starken Gondelfehlausrichtung führen kann
3. Neue Störungen der Windströmung über das Gondeldach
   Wenn die Gondelsensoren an einer anderen Stelle auf dem Gondeldach montiert oder weitere Geräte angebracht werden (z. B. Flughindernisbefeuerung, Gondel-LiDAR usw.), kann dies den Luftstrom um die Gondel herum stark verändern, mit negativen Auswirkungen auf die Funktion und Kalibrierung von Windmessungen auf der Gondel und damit auch für die Anlagensteuerung.

Nachstehend: Beispiel für die Notwendigkeit einer präzisen Windsensorjustierung

Detaillierte Informationen und Hintergrunddokumente finden Sie in unserem Wissenszentrum.

Wenn Sie hier das Gesuchte nicht finden, kontaktieren Sie uns bitte unter info@romowind.com. Wir beantworten gerne Ihre Fragen.